Компьютерные технологии в меховом производстве

Меха в России, разумеется, остаются и предметом роскоши, престижа, но и сохраняют чисто утилитарное назначение, храня нас в сильные морозы. Эти две основные функции сочетать гармонично получается не всегда. В последнее десятилетие в производственный процесс, в особенности, на стадии проектирования, активно внедряются новейшие технологии, с использованием компьютерного программирования.

Эти новации помогают нашим производителям выдерживать жесткую конкуренцию с западными фирмами, которые раньше озаботились автоматизацией и выделки шкур, и остальных звеньев технологической цепочки. Сегодня в России функционирует порядка 20 крупных заводов и около 200 меховых фабрик малого и среднего размера. И в большинстве из них проблему компьютеризации процесса осознают и пытаются решать всеми возможными средствами. А проблема эта достаточно остра: старое оснащение фабрик совершенно не соответствует духу времени, и повсеместно выводится из оборота, заменяется автоматизированными системами.

Качество инструментария — основа успешности

От надежности и соответствия высоте задач оборудования во многом зависит производительность труда, качество работы, а значит, и конечный результат. Моделировать одежду с помощью дедовских лекал, примитивных инструментов — значит обрекать компанию на прозябание. Сегодня на смену карандашу и линейке в уважающих себя фирмах приходят системы автоматизированного проектирования (САПР), такие как «Грация» и ей подобные.

Они реально решают новые задачи, улучшают показатели труда коллектива, вносят заметный вклад в повышение прибыльности предприятия. Конструктор с помощью такой системы способен произвести все нужные выкладки, проанализировать варианты, выбрать оптимальные для данного конкретного вида продукции, разработать проект и воплотить его в графической форме.

Компьютерные программы позволяют быстро реагировать на изменение вводных данных. Разные ростовки, размеры, индивидуальные особенности кроя для автоматики — не проблема, эти варианты заложены в программе изначально, как и гармоничное сопряжение деталей.

Автоматически осуществляется и перенастройка лекал при изменении фасонов или при переходе на иной исходный материал или даже сорт одного и того же сырья. Учет коэффициентов усадки, необходимых прибавок также учитывается системой.

Очень важно, что САПР можно отрегулировать, внеся такой элемент планирования как условный оператор: то есть возможность задавать такие логические формулировки как «если …, то…, иначе…». Ведь фигуры у клиентов часто нестандартные, и подгонять всех под один формат значит совершать большую ошибку. Но даже и в серийном модельном ряде есть конструкционные вариации в деталях (например, для тех же вытачек) для разных размеров.

Система нового поколения: подробности

САПР «Грация» обеспечивает логический, четкий обмен данными между всеми структурными подразделениями предприятия. Что только позитивным образом влияет на эффективность и отдельных звеньев, и компании в целом.

Типичная структура этой системы включает такие основные разделы (подсистемы) как «Планирование ассортимента», «Дизайн», «Конструирование и моделирование».

«Планирование ассортимента» — этот модуль разработан, чтобы тщательно планировать конкретные составы коллекций, назначать исполнителей, программировать сроки исполнения мероприятий. С помощью этого программного обеспечения осуществляется постоянный скрупулезный контроль как собственно конструкторской деятельности, разработки лекал, так и иные стадии работы, включая создание приемочных актов, расчет и начисление заработной платы и др.

У подсистемы «Дизайн» свой круг задач: она позволяет быстро и технично создавать рисунки и эскизы моделей, производить поиск и расклад цветовой гаммы. Здесь же формируется и полный цифровой каталог будущих и исполненных изделий.

«Конструирование и Моделирование»: эта подсистема призвана обеспечить полную автоматизацию конструкторской подготовки, где важными моментами становятся быстрая сменяемость моделей, одновременно с безупречностью качества, независимо от роста, полноты, размера всевозможных разновидностей меховых изделий.

Главное: индивидуальность и эффективность

Автоматизированные системы проектирования участвуют в решении конкретных задач и в организации интеллектуальных процессов проектирования. Скажем, есть вопросы с посадкой изделия, на нем появляются «морщины». САПР в такой ситуации автоматически заузит рукава либо произведет иные корректировки, добиваясь идеальной посадки для всех размеров и ростов.

Программа ведет заполнение таблицы контрольных измерений. На основе которых выстраивает модульное проектирование, то есть дробит процесс на этапы-модули, которые затем проще использовать для повторных операций. Скажем, она создает базовые конструкции карманов, вытачек, воротников и прочих элементов.

Математические методы проектирования обеспечивают точность принятия решений и их быстроту. На качественно ином уровне решаются вопросы проектирования, организуется подготовка производства меховых изделий. Весьма важный момент использования системы: комплексность подхода. Помимо собственно проектирования и организации труда, САПР автоматизирует также и многочисленные организационные, и самые разные бизнес-процессы.

При этом логично сочетаются аналитика и графика, дизайнерские и чисто конструкторские требования, реализуется модульность проектных работ.

Обычная база данных в системе трансформируется в комплекс знаний, которые она сама же и использует. Это действительно высокоинтеллектуальный помощник конструктора, а не примитивная «счетная машинка». Учет индивидуальных особенностей фигуры и осанки человека при проектировании шуб, курток, меховых шапок и иных подобных изделий также заложен в программе.

Мир меховой моды на первый взгляд кажется консервативным, но на самом деле динамика, стремление к новым формам и методикам заметны и здесь. Оперативно реагировать на новые веяния, не отставать от технического прогресса и быть на гребне модных трендов также способна помочь компьютеризация процесса, от разработки моделей до их грамотной реализации.

Уже сотни и даже тысячи работников швейных фабрик применяют подобные системы на практике. Время показало, что эффективность труда с ними возрастает многократно, изменяется и отношение сотрудников к делу, которое становится более творческим, приносит подлинное удовлетворение.